磁性分離器與機床加工如何相互作用

   磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區(qū),經橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

　　 磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板,在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

　 磁性分離器的工作指標包括：磁輥的吸附能力、磨屑脫離磁輥的效果以及磁輥的轉速及轉動方式。

　　磁輥是磁性分離器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于：磁感應強度、磁路布局及吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應強度越大,對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好,另外,同等磁感應強度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加。

　　通過磁性分離器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度,它是一個比較明顯的指標。這就象通常看到的,一塊磁鐵可以吸起一些雜質,隨著磁鐵體積的增大,磁力增強,能夠吸起的雜質就越多是一個道理。

　　磁性分離器的磁性材料應通過科學拼裝組合,使磁輥表面的磁感應強度極大的增強,磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。